抑制滚珠丝杠副热变形的方法
完成滚珠丝杠副高速化的路径有进步转速和增大导程两种，因机械加工差错的影响，导程越大其导程精度越低，约束了其向大导程方向开展，所以完成滚珠丝杠副高速化主要依托转速的进步。而滚珠丝杠反转速度的进步必定致使滚珠丝杠温度的上升，跟着温度上升必然发生滚珠丝杠的轴向热位移，滚珠丝杠的热位移直接致使定位精度降低，为此，一般采取以下办法抑制滚珠丝杠的热位移，改进滚珠丝杠的定位精度，然后进步加工精度
1．削减温升对定位精度的影响
1) 以迅速热平衡等方法，在温度安稳的状态下作业。
2) 将滚珠丝杠副轴顺轴向预拉后安装。
3) 将基准移动量的目标值设为负值。
4) 选用闭环循环冷却方法，实时的赔偿猜测的热变形，消除热变形的影响。
2．抑制滚珠丝杠发热量
1) 不要使滚珠丝杠副、轴承的预紧量过大。滚珠丝杠预紧过小，影响滚珠丝杠的定位精度，滚珠丝杠预紧过大，影响滚珠丝杠温升，致使滚珠丝杠热位移量增大。
2) 选用适当并合适的润滑剂，滚珠丝杠副的润滑剂也影响滚珠丝杠的温升。
3) 通过增大滚珠丝杠的导程来削减作业转数，以较低的作业速度，可到达较高的进给速度，完成滚珠丝杠副的低温升，抑制滚珠丝杠副的热位移。
4) 选用螺母驱动方法或双电机驱动机构。选用“丝杠固定，螺母一边滚动，一边移动”的螺母驱动方法或选用“一个驱动丝杠，一个以相反方向驱动有轴承支座的滚珠螺母”的双电机驱动结构，可大幅进步滚珠丝杠转速，明显降低温升，有用抑制滚珠丝杠的热位移。
3．滚珠丝杠体系冷却降温
1) 运用空心滚珠丝杠副，灌注冷却液体强行循环冷却。
2) 滚珠丝杠螺母和支持轴承的冷却，选用滚珠丝杠副螺母和支持轴承套筒螺旋槽冷却剂热交换体系，有用降低温升，抑制热位移。
3) 用切削液和空气等对滚珠丝杠副外围进行冷却，在滚珠丝杠副螺母和支持轴承座邻近进行打针冷却液或喷雾冷却剂，对滚珠丝杠副和支持轴承座进行强行冷却，然后降低温升，抑制滚珠丝杠的热位。
4) 进步滚珠丝杠副防护罩散热功能。
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